透明模具用什么材料比较好(做透明模型用什么材料好)
2023-09-18
本篇文章给大家谈谈透明模具用什么材料比较好,以及做透明模型用什么材料好对应的知识点,希望对各位有所帮助。制作分型面比较规则
透明模具用什么材料比较好(做透明模型用什么材料好)
2023-09-18
本篇文章给大家谈谈透明模具用什么材料比较好,以及做透明模型用什么材料好对应的知识点,希望对各位有所帮助。
制作分型面比较规则的透明硅橡胶模具比较适合采用哪种模具制作方法?
用刀割分型面法。
分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要,根据塑料件的结构,将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
透明硅模具橡胶是一款高抗拉抗撕的模具胶。主要用于PU树脂工艺品,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
做透明件的模具用哪一种钢材
透明件如果是塑料的话,就用防腐镜面钢,牌号有一胜百的S136
德国撒斯特的2083 2316等,主要是看你的要求和抛光的工艺了
SAN透明朔胶用什么钢材做模具好呢?
1、使用透明材料的产品一般都会有较高的抛光要求,可以使用S136、NAK80等材料作为母模仁的材料,公模仁的话,可以使用8407,718H等材料。
2、NAK80:预硬钢,加工性能好,适合做外观复杂的镜面产品,但是有料纹,需注意下料方向为材料的截面,料纹会很很轻微,不耐酸,不适合做PVC,POM等有腐蚀性的材料,容易生锈
S136:需要热处理加硬,加工工艺较NAK80复杂、加工成本高,耐酸碱腐蚀不生锈,模具寿命长不易磨损变形
用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?
现在使用3D打印半透明模型一般是用光敏树脂、透明树脂材料来打印的。
打印出来的效果和亚克力材料的差不多,但是因为使用打印可能会有气泡或者层纹的,需要后期处理
光敏树脂本身就是半透明类的种类,打印出的模型之后直接是半透明的,因为表面很光滑,不需要过多的打磨之类的,很适合用来打印半透明的模型。而且需要的话3D造、齐思印这些就可以直接在网上定制打印好。
需要强调的是,半透明光敏树脂的透光性较为一般,打印出模型后,还不是透明的,需要经过打磨,喷油,才会有完全透明的手板模型。如果对半透明光敏树脂无法满足你的要求,还是选择全透明光敏树脂材料比较好。
透明塑件注塑模具设计要点
1、引言
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点,因此在现代包装业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。
透明塑料由于透光率要高,必然对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都提出了严格的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑时既能快速充满模腔,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC),AS,PS等,本文以电子血压计透明面板(镜片)为例,介绍透明塑件模具设计的要点。
2、塑件分析
电子血压计透明面板产品图如图1所示,产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm,最大厚度3.5mm,塑件的一侧有两个圆弧缺口,小端各有一个小圆孔和长孔,边缘有一个1mm厚的小凸台,塑件正面的矩形线为丝印边界线,矩形孔内不丝印,孔外整体丝印。塑件材料为PMMA,PMMA作为一种透明塑料,透光率高,但是流动性差,注塑工艺难度大,不良的注塑会使产品内部存在应力,注塑时很难发现,但在后续的丝印工序中极易破裂,造成损失。
3、模具设计要点
1.根据产品的大小和厚度,以及注塑机的射胶量,确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡,一般开一模两穴,尺寸较小时,最多可以开四穴,这和注塑机的最大射胶量没有什么关系,主要是模穴超过4穴时,注塑机调机困难,不良率增加。
2. 分型面的选择,制品形状简单,分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度,脱模斜度要足够大,分型面处有无小R等。
3. 进胶点的选择很重要,注塑PMMA材料的模具,流道要弯曲成S型,流道末端并设计较长的冷料穴,生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端,这样塑胶容易充满型腔,在两个孔位合胶线最不明显。PC料的.流道需要短而粗,这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。
4. 排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,都要开辅助流道来帮助顶出,这个流道同时起排气作用,一般坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。
5. 钢材的选择,一般产量在10万以内的,可用日本正产的NAK80就可以了,如果产量很大,就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材,热处理到HRC48-52,再精加工后抛光,效果非常好。
6. 塑件的顶出,透明塑件一般不允许设计顶针,塑件的顶出在浇口位置设计了顶针,在塑件的小端的小凸台处,延长了胶位,增加了一个顶针,在两个顶针的顶出下,塑胶顺利脱模。
7. 冷却系统设计,模具前后模都设计了独立的冷却系统,保证注塑时调整注塑参数。
8. 主流道正对的冷料井,必须设计成Z型拉料杆,不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣,顶出时会产生胶粉,对于透明件,这样设计是不允许的。
9. 对于三板模的透明产品,为了避免胶粉进入型腔,尽可能不要设计尼龙扣开模,采用机械式扣机最佳。
10. 水口的剪断,批量大时,需要设计小治具,在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉水口。
4.结束语
通过试模后的生产表明,模具设计合理,完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。
透明模具用什么材料比较好的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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