热压模具材料（热压模具开模）

2023-12-17

本篇文章给大家谈谈热压模具材料，以及热压模具开模对应的知识点，希望对各位有所帮助。

1.2344模具钢的化学成分

1.2344应用

典型的1.2344应用包括用于铝，镁和锌的压铸模具，用于铝和黄铜的挤出模具，衬垫，心轴，压力垫，从动件，垫子，模壳，模座和用于铜和黄铜挤出的适配环。其他应用包括塑料模具，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。还用于生产热冲压和压力锻模，分体热镦模，夹具模具，热冲孔，穿孔和修边工具。 1.2344 为耐压热作 模具钢 。该钢经 电渣 重熔, 材质均匀, 淬透性 良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。

1.2344成份分析

碳 0.35-0.42％ 铬 4.80-5.50％

锰 0.25-0.50％ 钼 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％ 硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％ 钒 0.85-1.15％

锻造

缓慢预热至750℃，然后将温度更快地升至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须在炉子或蛭石中缓慢冷却。

退火

在炉冷却之前在840-860℃下彻底浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。为避免结垢，优选铸铁芯片中的箱式退火。

舒缓压力

当使用1.2344工具钢制造的工具进行大量加工或磨削时，建议在硬化之前释放内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行这种等级钢的应力消除。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉中或空气中冷却。然后可以在硬化之前对工具进行精加工。

硬化

预热至780-820℃。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。达到此温度后，浸泡20至30分钟。在空气中凉爽。大截面可以在油中淬火。为减少结垢或脱碳，我们建议采用等温熔盐浴处理。在780-820℃下在盐中预热，然后转移到1000-1030℃的盐浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成盐。允许在空气中均衡，撤回和冷却。或者，1.2344工具钢可以是真空硬化或包装硬化的。一旦手工变暖，就应该对工具进行调温。

回火

均匀加热至所需温度，每25mm的划线部分浸泡时间为2小时。从炉中取出并允许在空气中冷却。强烈建议进行第二次回火，允许工具在回火之间冷却至室温。通常的回火范围为530-650℃，具体取决于硬度要求和工具的工作温度。

温度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

1.2344工具钢可以氮化，给出坚硬的表面情况。这种钢非常耐磨损和耐腐蚀。氮化还增加了耐腐蚀性。在525℃的温度下在氨气中氮化将得到约1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，应在高于氮化温度约50℃的温度下对工具进行硬化和回火。重要的是要注意，随着氮化物渗透性的增加，抗热冲击性降低并且脆化增加。

质量保证供应

1.2344工具钢根据我们的ISO 9001：2015注册提供。

1.2344模具钢与其他表面用途钢材不同，要经过刻模加工成复杂的形状，因此1.2344钢材内部任意截面都有可能成为使用过程中的工作面，因此其组织与性能的均匀性就显得尤为重要。模具的寿命受多方面因素影响，进口1.2344模具钢在炼钢的选材、冶炼技术、设备，和锻造的技术、设备特别是热处理的工艺和设备上比国内是有一定的优势，所以模具寿命比较高而且寿命很稳定。国内目前常用的1.2344模具钢材料，比较好的是宝钢、抚顺、上五、中原特钢等大厂，冶炼工艺一般来说是电弧炉+真空+精炼+电渣重溶，小规格模具的寿命和稳定性上已经达到和进口模具钢同样的水准。 1.材质均匀，优越的切削加工性和抛光性、 2.高韧性及高塑性、 3.高低温下的高耐磨性、4.出色的整体硬化性、 5.良好的高温强度及耐热疲劳性。6.热处理时极低的变形性、7.与传统钢材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韧性和塑性.1.2344 为耐压热作 模具钢 。

物理性能

1) 密度: 7.31g/cm^3。

2) 线胀系数：温度 18 ~100℃/18 ~200C/18 ~300C/18 ~400C/18 ~500C/18 ~600℃/18 ~700℃, 线胀系数 11.9 10K/12.20 10K/12. 5010K/12. 81 10K/13.11 10K/13.4110K/13.7110K

3) 弹性模量: (20C) 212000MPa, 切变模量 (室温) 为825000MPa, 泊桑比0.288

4) 热导率: 温度20℃/100℃/200C/300C/400C,热导率36.0 [W/ (mK)] /33.4[W/ (mK)]/31.4[W/ (mK)]/30.1[W/ (mK)]/29.3[W/ (mK)] [2]

运用状态

30-56HRC。

状态供货：塑料模具用扁钢 YB/T 094-1997 规定:扁钢宽度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度条件下供货。预硬态, 硬度≤28HRC; 退火态, 硬度≤22HRC [3]

什么是热压模

热压模压成型是一种成型过程，其中将预热的聚合物放入开放的加热模具腔中。然后封闭模具并施加压力，以使材料接触模具的所有区域。模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压料放在打开的模具上，然后关闭压机。在设定好的温度和压机产生的压力下使原材料融化，并填充满模具的型腔

热压模具用什么材料好？

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 推荐热压模具钢HMAX系列

HMAX新型高红硬性高强韧高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一，基体纯净、 组织均匀、是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。具有以下特点：在各个方向上都有优异的韧性和延展性、好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳。

由于该产品增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。

适用于较严苛条件下压铸（如发动机的缸盖、 缸体、 变速箱壳体、 活塞等） ； 有高抛光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑胶模具； 耐磨性及抗开裂性要求更高的热挤压模具（如7系列铝合金）

HMAX热锻模具钢系列之一HMAX-4模具钢种的各项综合性能良好，适用于制作受热温度较高，使用条件要求苛刻的铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊模热作模具。汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

1.2344是什么材料

1.2344模具钢材料介绍

抚顺特钢1.2344

1.2344作为铝、锌压铸模具材料，应用最为广泛。1.2344是一种强度、韧性、耐热性趋于平衡的热作模具钢。因各向同性化，使其具备高韧性等方向性，从而提高了模具寿命，性能更稳定。

?

?抚顺特钢1.2344模具钢对应牌号

奥地利：W302? ? 德国：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美国：H13? ? 瑞典：8407

?

?1.2344模具钢供应状态

退火，≤259HB

1.2344模具钢用途

通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还 ?广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。

热压成型的重要特性

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：

（1）塑料记忆（Plastic memory）

塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。

（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)

热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。

另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，最好在较小范围的时间及温度范围内操作。

热压模具

一. 模具材料.

模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.

二. 模具结构.

模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活页为连接公母模开合之用.

定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.

三. 模具的表面处理.

1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后

模具表面呈雾状.

2. 喷砂.

1). 喷砂的种类.

喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.

A. 产品表面纹路要求.

B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.

3). 喷砂的时间.

一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间

喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右.

4). 喷砂对Key的影?.

喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷

砂对Key的影?.

5). 喷砂的优?和缺?.

喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度变化, 影?质量.

3. 电镀.

1). 电镀的种类.

镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.

当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分

子物污染时, 用片?即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影?质量.

3). 电镀对Key的影?.

电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影?, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,

退镀对模具损害较大.

4). 电镀的缺?.

成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不

采用电镀方式, 而采用喷砂.

四. 模具寿命.

模具使用寿命由材料, 生产?件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具缩水率的设定.

Keypad的收缩率?定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity数.

模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜.

一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质

难以控制,Cavity数过少, 成本会增加.. 七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工艺的限制,

RubberKeypad在成形时不能直接成形

通孔.故对于电话机Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一层薄料,此种方法叫“ 自拆.

(如图一)另一种方法是通过?模?裁

成型. “ 自拆孔保证孔与Key 中心

图一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸. ?孔能保证定位

孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.

故“自拆更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考虑先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具内的溢料槽

为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.

溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情?来设计作出. 溢料槽 图二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

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