日本硬质合金k70(日本硬质合金钻头多少钱)

2024-01-06

本篇文章给大家谈谈日本硬质合金k70,以及日本硬质合金钻头多少钱对应的知识点,希望对各位有所帮助。硬质合金刀片牌号都有什么意义?合理选择刀片硬质合金牌号的

日本硬质合金k70(日本硬质合金钻头多少钱)

2024-01-06


摘要:本篇文章给大家谈谈日本硬质合金k70,以及日本硬质合金钻头多少钱对应的知识点,希望对各位有所帮助。硬质合金刀片牌号都有什么意义?合理选择刀片硬质合金牌号的...

本篇文章给大家谈谈日本硬质合金k70,以及日本硬质合金钻头多少钱对应的知识点,希望对各位有所帮助。

硬质合金刀片牌号都有什么意义?

合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片。

由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,硬质合金牌号的表示方法也不同,为方便用户,国际标准化组织规定,切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类:P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示,每类中数字越大,其耐磨性越低、韧性越高。

P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

最大切削深度:

不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大,价格也越高,因此从节约费用、降低成本的角度考虑,选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然,还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

各国硬质合金的牌号是怎么划分的?

参考地址: ;nowmenuid=500002previd=0 南宫市世纪硬质合金厂制造厂家和商标 ISO国际标准代号 P10 P20 P30 M10 M20 K10 K15 K20 K30 中国统一牌号 YT15 YT14 YT5 YW1 YW2 YG6AYG6X YG6 YG6YG8N YG8YG8N 中国株洲硬质合金厂(钻石) YC10CN15*YB01*YB02*YB03*YB425*YB120* YC20.1CN25*YB01*YB02*YB03*YB435*YB425*YB120* YC30YS25YS30CN35*SC30YB01*YB02*YB03*YB435*YB425* YW3YW4YB03* YW3YM20YB03* YM051YD15YD10.1YD10.2CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YDS15SD15CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YD20 CA25*CN26*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YL10.YC25 YS2(YG10HT)YL10.2 中国自贡硬质合金厂(长城) YT715YT712YT707YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*YN510*YN510N*ZP01+ YT715YT712YT798YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*ZC07*ZC08*YN520N+ YT535ZC03*ZC04*ZC07*ZC08*ZP30 YT712YT707YT767YG643ZC02*ZC04*ZC05*ZC07*ZM10 YT758YT726YT767YG813YG532ZC02*ZC04*ZC05*ZC07* YT726YG813YG532YG643ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*YN510N+ YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08*ZK20 YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08* YG640YG546ZC08*ZK30 中国北方工具厂 YD10 YD15 YTTYTN 中国天津硬质合金工具厂(引进维迪亚) TTX TTM TTMTTR AT15 AT15 THM THM THM THR 美国亚当斯碳化物公司(Adamas) 495 499 434 548 548 AA A B 美国通用电器公司卡波洛依系统部(Carboloy) 350 370 370 320 370860 905 883 883 44A 美国肯纳金属(Kennametal) KC740* KC710* KC850* KC910* K313 K68 K68 KC250* K1 美国万耐特(Valenite) VC165VC7VC5VN5*V90* VC165VC125VC5VN5*V90*V99* VC55VC5V99* VC2VC27VN5* VC2VC27VC55VN5*V99* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VC1V91* VC1VC101

V30相当于中国什么材料

V30日本硬质合金行业标准中的一类(JIS好像是这个缩写),现在不用JIS,改用CIS019。V30的标准是一个范围,不同厂家根据这个范围来生产,比如共立G4、桑阿洛伊RD50、富士的D50等等,只要你的技术参数在这个范围都叫V30。你所说的相当于国内的什么,这个不好说,国内材料品质一直行不行,YG8、YG15有时候都适合V30使用的地方。

选材料别迷信参数,没有好的材料,只有合适的材料。

硬质合金的种类,代号,应用范围是什么?

分类

1、钨钴类硬质合金

牌号由YG和平均含钴量的百分数组成。钨钴硬质合金,可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料,亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。

2、钨钛钴类硬质合金

牌号由YT和碳化钛平均含量组成。钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力,适合作长切削材料的刀具。

3、钨钛钽(铌)类硬质合金

牌号由YW加顺序号组成。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

扩展资料

钨钴硬质合金品种繁多,按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类;按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类,按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。

钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成和含量,以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。

与钨钴硬质合金比较,相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低,并随着TiC含量的增加而降低。

参考资料来源:百度百科-硬质合金

参考资料来源:百度百科-钨钴硬质合金

参考资料来源:百度百科-钨钛钴硬质合金

硬质合金刀具材料按照ISO分的P系列,K系列,M系列,各有什么优势呢,在加工应用中区别明显吗?急求。

在硬质合金中,P、M、K都是ISO牌号分类,其中P类为传统的钨钴类(WC+Co)硬质合金,M类为钨钴钛类硬质合金(WC+TiC+Co),K类表示添加稀有碳化物如碳化钽等(WC+TaC+Co)硬质合金~~其中P类传统硬质合金为长切削合金,主要用来切削钢材;M累硬质合金通常用于切削不锈钢和高硬度铸铁等难加工材料;K类为短切削合金,主要切削铸铁及有色金属,以及包括塑料、石材等非金属。应该够详细了吧,希望对你有帮助~~~

vf20是什么材料

日本硬质合金钨钢VF20

硬质合金 拼音:yngzhhjn 英文:cemented carbide 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间充固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。 金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg?mm2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg?mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好,是一种非常重要的金属型碳化物。然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。 除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。 硬质合金的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。 硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。 制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。 1923年,德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%~20%的钴做粘结剂,发明了碳化钨和钴的新合金,硬度仅次于金刚石,这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时,刀刃会很快磨损,甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物,改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 近二十年来,涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具,刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金,表面碳化钛涂层的厚度不过几微米,但是与同牌号的合金刀具相比,使用寿命延长了3倍,切削速度提高25%~50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具,可用来切削很难加工的材料。

日本硬质合金k70的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。

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