天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢

2020-02-28

天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢  冲孔槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂...

天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢

2020-02-28


天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢


 冲孔槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形。冲孔槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

中国冲孔槽钢的进口量大于出口量。主要产地是唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、日钢等几家钢厂。

冲孔槽钢截 面凹槽形的长条钢材截面形状凹槽形英文释译Channel Steel领    域建筑

目录

在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。 产冲孔槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品冲孔槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示,如100*48*5.3,表示腰高为100毫米,腿宽为48毫米,腰厚为5.3毫米的冲孔槽钢,或称10#冲孔槽钢。腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别,如25#a 25#b 25#c等。

 

分类

冲孔槽钢分普通冲孔槽钢和轻型冲孔槽钢。热轧普通冲孔槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通冲孔槽钢规格为6.5-30#。冲孔槽钢主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等,冲孔槽钢还常常和工字钢配合使用。

冲孔槽钢按形状又可分为4种:冷弯等边冲孔槽钢、冷弯不等边冲孔槽钢、冷弯内卷边冲孔槽钢、冷弯外卷边冲孔槽钢。

依照钢结构的理论来说,应该是冲孔槽钢翼板受力,就是说冲孔槽钢应该立着,而不是趴着。

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:

如:中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;

③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。

冲孔槽钢的规格主要用高度(h )、腿宽(b )、腰厚度(d )等尺寸来表示,国产冲孔槽钢规格从5 -40 号,即相应的高度为5 -40cm 。

在相同的高度下,轻型冲孔槽钢比普通冲孔槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型冲孔槽钢,5 -16 号冲孔槽钢为中型冲孔槽钢。进口冲孔槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。冲孔槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢(或低合金钢)钢号后,以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外,冲孔槽钢没有特定的成分和性能系列。

冲孔槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种,并在相应的标准中规定允差值。国产冲孔槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口冲孔槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1]

问题分析

某钢厂中400mm机组是以生产中号冲孔角钢和冲孔槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行冲孔。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,冲孔槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

冲孔槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是冲孔槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现冲孔槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响冲孔槽钢剪切质量的主要原因。

改进措施

针对上述3个问题,分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对冲孔槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。