天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢
2020-02-28
天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢 冲孔槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂...
天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢
2020-02-28
天津批发5# 8# 10#冲孔槽钢热镀锌冲孔槽钢
中国冲孔槽钢的进口量大于出口量。主要产地是唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、日钢等几家钢厂。
冲孔槽钢截 面凹槽形的长条钢材截面形状凹槽形英文释译Channel
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目录
在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。 产冲孔槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品冲孔槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*5.3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为5.3毫米的冲孔槽钢，或称10#冲孔槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a
b c 予以区别，如25#a 25#b 25#c等。
分类
冲孔槽钢分普通冲孔槽钢和轻型冲孔槽钢。热轧普通冲孔槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通冲孔槽钢规格为6.5-30#。冲孔槽钢主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等，冲孔槽钢还常常和工字钢配合使用。
冲孔槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边冲孔槽钢、冷弯不等边冲孔槽钢、冷弯内卷边冲孔槽钢、冷弯外卷边冲孔槽钢。
依照钢结构的理论来说，应该是冲孔槽钢翼板受力，就是说冲孔槽钢应该立着，而不是趴着。
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
冲孔槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，国产冲孔槽钢规格从5
-40 号，即相应的高度为5 -40cm 。
在相同的高度下，轻型冲孔槽钢比普通冲孔槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型冲孔槽钢，5
-16 号冲孔槽钢为中型冲孔槽钢。进口冲孔槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。冲孔槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，冲孔槽钢没有特定的成分和性能系列。
冲孔槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产冲孔槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5
-12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口冲孔槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1]
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号冲孔角钢和冲孔槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行冲孔。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，冲孔槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
冲孔槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是冲孔槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现冲孔槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响冲孔槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施
针对上述3个问题，分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对冲孔槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
