注塑模具顶出产品易破是什么原因(注塑机合模后不平衡怎样调节)

2022-11-20

今天给各位分享注塑模具顶出产品易破是什么原因的知识，其中也会对注塑机合模后不平衡怎样调节

本文导读目录：

1、注塑模具顶出产品易破是什么原因

2、注塑机合模后不平衡怎样调节

注塑模具顶出产品易破是什么原因 ♂

　　产品顶出易破的原因有很多哦，我所知道的有以下原因，希望你可以通过我的经验分析出你所说的产品的原因，如果不能对症下药对调机是没用的，1，材料分解，查看温度是不是过高了，二次料（水口料）是不是用太多了导致材料分解温度降低了，2，模具问题，看顶出来的产品有没有拖伤的痕迹；看产品是用顶针还是顶块顶出来的，模具设计有没有问题，3，参数是否合理，如果参数不合理用的压力或者注塑时间和速度过大过长会导致产品部分地方填充过饱，出模就会不顺难以顶出，4，看是什么原料的产品，可以在保证产品不变形的情况下适当把冷却时间放短，其收缩性比充分冷却后要稍没那么脆（看你的产品出来后是不是完全冷的，如果是的话就把冷却时间放短），再者可以试下让后模温度高点；，5，顶出动作是否过快，可以尝试把顶针动作放慢（光减速度压力很大的话一样是很快的）；，6，模具对产品的设计是否合理，如果产品很薄而模具设计的出模方法不对的话也是原因之一，这是很低级的模具设计错误，但我见过不少的工程师都犯 - -#。

注塑机合模后不平衡怎样调节 ♂

　　合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力，关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始，首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进，在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进，在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作，这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束，注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式，不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的，连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。

　　合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低，较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧，如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病，开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品，开模过程也分三个阶段，第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂，第二阶段快速开模，以缩短开模时间，第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

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