poM注塑成型温度多少(注塑产品有气纹怎么解决)

2022-11-20

今天给各位分享poM注塑成型温度多少的知识,其中也会对注塑产品有气纹怎么解决进行解释,如果能碰巧解决

poM注塑成型温度多少(注塑产品有气纹怎么解决)

2022-11-20


摘要:今天给各位分享poM注塑成型温度多少的知识,其中也会对注塑产品有气纹怎么解决进行解释,如果能碰巧解决...

今天给各位分享poM注塑成型温度多少的知识,其中也会对注塑产品有气纹怎么解决进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文导读目录:

1、poM注塑成型温度多少

2、注塑产品有气纹怎么解决

poM注塑成型温度多少 ♂

  模具温度控制为80-90℃,熔胶温度:,POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃),POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃),POM-H 可在215℃滞留35分钟 ,POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解,滞留时间 :,如设备没有熔胶滞留点。

  POM-H 可在215℃滞留35分钟,POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解,在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟,POM-K在240℃下可滞留7分钟,如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器,扩展资料:,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

  (1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”,(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好,(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点),注意事项:,生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料分解及产品黑点产生,POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解,物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解,在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。

  POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的,温度为140~150℃,时间3~5h,参考资料:百度百科--POM塑料。


注塑产品有气纹怎么解决 ♂

  这些气纹主要表现为什么呢,银丝,气孔,花纹之类吗,具体网上选择了一段:,银纹、气泡和气孔缺陷解决方案:,塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量,也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气,一 设备方面:喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

  二 模具方面:,(1)由于设计上的缺陷,如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道,(2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去,(3)模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解,三 工艺方面,(1)料温太高,造成分解,机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。

  加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出,(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴,(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹,(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡,(5)用多段注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净,(6)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端,四 原料方面,(1)原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料,熔融时容易夹带空气,有时会出现银纹,原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解,(2)再生料料粒结构疏松,微孔中储留的空气量大;再生料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%)。

  (3)原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均,以积集状态进入型腔,形成银纹,(4)塑料没有干燥处理或从大气中吸潮,应对原料充分干燥并使用干燥料斗,(5)有些牌号的塑料,本身不能承受较高的温度或较长的受热时间,特别是含有微量水分时,可能发生催化裂化反应,对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类(每10kg料可加至50g),以尽量降低其加工温度,五 制品设计方面:壁厚太厚,表里冷却速度不同,在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。

  百度搜索下“talktpe”,应该能搜到X韧客橡塑论坛,里面有个注塑分论坛,最近善良农夫讲了不少调机案例,都是有图有真相的,作为学习“很给力”。



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